偶然间，看了一篇关于现场管理的文章，感觉很受启发，其内容很充实，能真正的运用到实际工作中。作为一名基层的现场管理者，下面就来分享一下我在工作中的一些小心得。
1、现场。当产线发现异常时，第一时间要赶去现场，注意观察。例如：运行工艺是否存在漏洞？机台运行是否正常？这个问题已重复发生了几次？各工序的质量控制点是否检验合格？等等这些都需要我们通过观察所了解。
2、检查。针对产线出现异常情况，基层管理者必须到现场并认真的检查，反复问为什么？例如：产出不良片时，应将它拿到手中，触摸它、感觉它，仔细的检查它与合格品的不同，观察生产的方法等。这样将能揭示问题产生的原因。
3、在现场采取临时措施。每个班PECVD工序的返工片都是最多的，其色差返工均占60%，但色差的种类有很多，有边缘发红的、有发白的、有彩虹片还有跳色片等等。目前发现了只是将这些镀膜异常的硅片挑出来加镀或返工，而并非治本。所以我们在检查现场时，要不断提问为什么，直到弄清楚问题的根本原因，再采取行动。
4、寻找根本原因。许多与现场有关的问题，能在当时当地获得解决，而另一类问题则需要具体和有计划的解决。例如：pecvd工序的色差问题，把为什么都弄明白了，并有着跟催的精神，那色差片的根本原因就迎刃而解了。事实上，只要我们弄清了它的根本原因，那就可以预防重复再发生。
5、制定防止问题再次发生的规范。针对产线出现的异常问题，解决之后并保证不重复出现类似问题，那就要制定新的改善方案并使之规范化。
在车间里，无论是开线前工艺卫生未清洁干净，还是裸手操作机台，还是在搬运花篮的过程中，未注意花篮开口方向，导致摔碎硅片等等，这些都是细节，细节，还是细节。以上说的五点都是现场管理的细节方法，把每一个细节做好做精，是作为质量基层管理的我必须要做到的，我相信这么持之以恒的做下去，工作效率会提高，生产成本会降低，产品质量更有保障。