太阳能公司积极推动数字化转型 助力企业提质增效
习近平总书记在促进数字经济和实体经济融合发展方面做出了重要指示，集团公司按照习近平总书记的要求，正积极推动平台化和数字化战略实施工作，太阳能公司认真按照集团公司平台化、数字化转型的要求，对下属太阳能镇江公司进行了“智慧工厂”数字化的转型。
加强顶层设计
太阳能公司贯彻落实国有企业数字化转型工作部署，结合提质增效专项行动，按照集团公司平台化、数字化转型的要求，积极推动下属镇江公司进行“智慧工厂”数字化转型，通过自主开发的数字化管理平台实现物料管控、设备管理、生产管理等一系列的自动化、可视化操作，极大提高生产效率，切实做到提质增效。
明确建设路径
太阳能镇江公司紧紧围绕提质增效工作主线，逐步明确了数字化转型、智能化发展的目标及实施步骤。2019 年起，通过《基于 5G+ 光伏电池 / 组件制造工业互联网管理平台》项目的实施，有效推动了“数字化中节能”战略目标落地。该项目基于 5G 技术的“工厂智能装备升级”和“信息化新型能力建设”两方面建设，采用物联网、大数据、5G 云服务、5G 云计算（AI）、云存储等先进技术，涉及多系统的集成与开发；聚焦产品全生命周期管理、产业链协同制造、设备预测性维护、产品云端服务等产业需求，依托中节能光伏云平台，整合设备制造商、云平台服务商、软件供应商、个人等资源，打造高效光伏电池与组件智能制造数字化标杆工厂。从而更好地为用户提供集“硬 + 软 + 云 + 集成 + 咨询”于一体的智能制造解决方案服务，让数据成为生产力，助力企业加速智造转型升级。
深挖项目效能
太阳能镇江公司通过数字化转型，构建了一套基于 5G+ 光伏电池 / 组件制造工业互联网云平台的原型系统。截至 2020 年 9 月底，该平台联网接入关键设备 190 台 / 套，工业扫码器 60 台，数据控制采集点近 20000 个，工业 AP 12 个，获得软件著作权 5 项。满产条件下，光伏电池和组件生产制造成本分别降低60% 及 30%，电池成品良率提升 2.5%，组件成品率提升 0.25%；完成关键装备互联互通，成套设备信息化率、生产过程自动化率达 100%。并且实现全面推行生产无纸化，实现生产方式智能化、数字化；企业组织扁平化、虚拟化；产品模式定制化、服务化。
经过持续耕耘，太阳能镇江公司先后获得了绿色工厂、两化融合管理体系评定、制造业与互联网融合发展试点示范、第三届工信部绽放杯 5G 应用大赛优秀奖等4 项国家级荣誉，以及优秀智能车间、工业互联网标杆工厂等 5 个江苏省省级荣誉。
数字化转型大势所趋。太阳能公司将继续致力于数字化转型之路，牢牢把握数字化和互联网化的发展机遇，不断加大信息技术的创新、应用和推广，助推公司实现提质增效和高质量发展。