为进一步推进精益生产，加强精细化管理，增强全员的精益意识，充分挖掘员工的潜能，消除车间存在的各种生产浪费现象，降本增效，提升产品竞争力，镇江公司生产部电池、组件车间顺应管理的要求，于10月中旬开始推行降低八大浪费活动。
降低八大浪费活动推行以来，车间管理得到了很大的提升：组件车间物料配送按JIT模式进行分批配送，降低了车间在制物料，改善了车间7S环境；组件车间执行了在制品不许搬抬组件下线，当班组件当班清的方案，同时完善了仓库的入库流程、规范入库时间以降低组件在制库存。截至10月底，组件在制品已由8月的14596块，降到了6229块，降幅达57%，在制成品得到了有效的控制；电池及组件车间推行劳保用品控制，重新按工位人头定义劳保使用量，由每周领一次劳保，改为每天按班进行领取，物料计划对库存实行时时监督机制，有效的控制了库存。经过近三个月的实施，组件劳保用品由7月份的980.75元/MW，降到10月份的478.55元/MW，降幅达51.2%。电池劳保用品由8月份的1338.36元/MW，降到10月份的1199.04元/MW，降幅达10%，改善成果显著。
推行降低八大浪费工作是企业管理提升的重要措施，通过推行此项活动，能够有效的消除生产过程中产生的浪费，给公司创造更大的价值，增强公司的竞争力。下一步，镇江公司会着重把推进降低八大浪费活动列为提升企业基础管理、缩短生产周期、降低生产成本、提高生产运营质量的一项重要举措，进一步加大工作推进力度，在每条生产线、每道工序上固化活动的效果。