编者按：
为学习身边先进典型，汲取榜样力量，激发镇江公司全体干部职工爱岗敬业、担当有为的精神，充分发挥身边榜样的先进典型示范作用，镇江公司策划“向‘新’看，用‘心’做，榜样在行动”系列宣传，持续创先争优，争做价值创造的放大器，以优异成绩向镇江公司成立15周年献礼。
本期聚焦组件中心M3车间智能智造提升团队。这支团队通过设备自动化升级、工控国产化推进以及智能化能力提升，实现了生产效率与产品质量的双重飞跃，荣获“太阳能公司党委‘创先争优献礼年’优秀团体项目”。
一、智能赋能，检验流程“智变”升级
M3车间积极探索智能化应用，引入先进的AI智能识别系统，成功将传统的依赖人工目检的层后外观检工序升级为智能AI识别检验。在装框区，AI智能识别系统与层后AI集控中心协同工作，实现了检验流程的智能化变革。这一升级不仅显著提升了检验效率，还大幅降低了复检量。与人工检验相比，AI检验不仅能够快速准确地识别OK品并自动放行，对于NG品的复检时间也从原来的15秒缩短至5秒，产品良率得到了显著提升，为产品质量管控筑牢了坚实的智能防线。这不仅是技术的突破，更是对传统生产模式的一次深刻变革，树立了智能化检验的新典范。
二、自动化升级，效率与人力的双重突破
在自动化改造方面，M3 车间同样取得了突破性的成果。叠层工序引入了 4 台自动小块放置机，集成了条码粘贴、高温布小块自动放置等多项功能，实现了叠层工序的自动化升级。这一改造不仅提高了生产效率，还减少了对人力的依赖，四条生产线共节省了 14 名员工。装框工序也通过引入自动接线盒安装机，实现了立引线、接线盒打胶和接线盒安装三个工位的自动化，两条生产线共节省了 16 名员工。随着自动化设备的广泛应用，车间的设备自动化水平从 50% 提升至 89%，漏检率从 0.5% 降低至 0.1%。这一系列自动化升级举措，不仅提高了生产效率，还有效保障了产品质量，为车间的高效生产提供了强大动力，展现了 M3 车间在自动化领域的新实力。
三、数据驱动，多方位效能革新
M3 车间的智能制造升级，不仅体现在生产环节的自动化与智能化，更在于数据智能化和信息化建设的深度融合。通过搭建高效的数据管理体系，员工能够更便捷地获取和分析生产数据，快速定位并解决车间问题，工作效率和质量得到显著提高。数据驱动的管理模式不仅提升了车间的运营效率，还为管理层提供了科学决策的依据，助力车间在技术创新领域不断取得新的突破。
未来，M3车间智能智造提升团队将不断探索智能制造的新模式、新技术，继续推动AI技术与业务的深度融合，持续创先争优，争做价值创造的放大器，为推动镇江公司向科技型公司转型贡献更多力量。